기존의 악취 제거 방법들의 경우 활성탄 흡착법은 초기 투자비가 적은 반면 일정기간이 지나면 가스성분에 포화된 활성탄 교체비용, 그리고 2차 오염의 문제점이 있다. 또한, 저농도의 신선한 산소유입, 온도 상승에 의해 흡착되어 있는 악취 성분의 탈리현상, 악취성분 농도가 낮아지면 낮아질수록 흡착평형의 관계에서 활성처리 능력이 저하되며 수명이 짧다는 결점을 가지고 있다.
직접 연소법은 비교적 안정된 유해 가스 제거 방법으로 인정되고 있으나 가동온도를 700~900℃정도로 가열하여야 하므로 이에 소비되는 연료의 비용이 큰 부담이 된다. 담체 충진형 미생물 탈취법은 운영비는 적게 드는 편이나 초기투자비와 설치면적이 클 뿐 아니라 고농도의 악취가스에 대하여는 효과적이지 못한 단점이 있다.

이에 비해 광촉매를 담체에 코팅하여 활용할 경우에는 실내 및 밀폐된 공간에서 발생하는 악취 및 미생물균 등이 표면에서 광산화 · 환원반응에 의해 흡착 · 분해되므로 저농도 영역에 있어서도 양호한 악취제거 기능을 나타내는 특징이 있으며, 2차오염과 교체 비용의 문제점을 해결할 수 있을 뿐만 아니라, 악취 가스의 근본을 해결하지 못하는 기존의 탈취제와는 달리 효과적이다.

광촉매 필터의 개발 초기에는 가정용 공기청정기나 에어컨으로의 응용되었지만, 현재는 업무용 대형 공기청정장치로의 응용개발이 활발하다. 가까운 장래에는 승용차의 차내용으로도 본격적으로 적용될 것으로 예상된다. 일본의 경우 광촉매 블록 및 타일을 제조하여 도로 및 고가도로의 기둥, 터널벽에 부착시킴으로써 자동차 배기가스를 정화하는 실험을 통해 NOx, SOx가 90%가량 제거되는 효과를 확인하였다.